Cómo hacer una placa de circuito impreso personalizada con tus propias manos

Tarjetas electrónicas ( tarjeta de circuito impreso ) están presentes en todos los dispositivos electrónicos modernos, ya que nos permiten realizar toda la circuitería de los dispositivos de forma organizada y sólida. Si eres un “manitas” y quieres Haz tu propia placa de circuito impreso personalizada para tus proyectos de hogar (o no), en este tutorial te vamos a contar cuáles son los pasos que debes seguir para lograrlo.

Antes de empezar debes saber que existen empresas que se dedican a fabricar estas PCB personalizadas para ti; Solo tienes que enviarles el diseño y ellos se encargarán del resto, poniéndote las cosas mucho más fáciles, eso sí, por un precio. Sin embargo, en este tutorial lo que te vamos a enseñar es a hacer una PCB personalizada en casa, aunque es cierto que por supuesto necesitarás tener algunos instrumentos que, realmente, no todo el mundo tiene en casa de forma normal y por tanto, va dirigido a bricolaje entusiastas (hágalo usted mismo, hágalo usted mismo) que ya tienen algún conocimiento al respecto.

¿Qué es una PCB y para qué sirve?

PCB significa placa de circuito impreso , también llamada placa electrónica o placa de circuito impreso. Es una superficie formada por caminos, pistas o barras de material conductor laminado sobre una base no conductora, es decir, no es más que una placa de conexión en realidad a la que luego se pueden acoplar los componentes del dispositivo a fabricar. ser soldado. Podríamos decir que por example una placa base de PC en realidad consta de una placa de circuito impreso enorme.

Las placas de circuito impreso se utilizan para conectar eléctricamente diferentes componentes eléctricos a través de pistas conductoras, mientras soportan mecánicamente el conjunto de componentes por medio de la placa no conductora.

Para example, podríamos hacer una placa base de PC simplemente conectando todos los componentes directamente por cables, pero además de ser un tremendo lío de conexiones, estaría todo “en el aire” sin nada que lo soporte; Con una PCB conseguimos que todo esté organizado, de fácil acceso y además sobre una superficie sólida y resistente.

El fabricación de la placa de circuito impreso y el montaje de los componentes es generalmente automatizado , permitiendo su producción en serie y haciendo mucho más económico y fiable el montaje. Sin embargo, esto no significa que puedas hacer tu propia PCB en casa si tienes los componentes correctos y la habilidad suficiente para hacerlo, así que veamos cómo se haría si decides hacerlo.

Cómo hacer una placa de circuito impreso personalizada

Obviamente, lo primero que tienes que hacer es diseñar la placa de circuito impreso , que puede ser más complicado o más sencillo dependiendo de para qué lo vayas a utilizar (esto depende de ti). Puedes usar programas como EasyEDA o Asistente de PCB , pero también con herramientas muy avanzadas como Águila de Autodesk . No vamos a entrar en la parte de software, pero por supuesto debes tener listo el esquema eléctrico para saber cómo fabricar la PCB a medida.

Una vez que tengas el diseño hecho en el software, necesitarás una impresora láser para imprimirlo (ojo porque una impresora inkjet no vale para esto por los sedimentos que deja en el papel) en forma de espejo y tú debe asegurarse de imprimirlo en un papel con un acabado brillante (puedes reutilizar, por example, una portada de revista para esto).

Una vez que tenga esto listo, necesitará una pieza de cobre CEM cortada a medida para que se ajuste a la plantilla que acaba de imprimir. Debes asegurarte de que la superficie de cobre sea lo más lisa posible y que esté completamente limpia; Para ello, límpielo bien con un estropajo y jabón para platos, enjuáguelo y séquelo completamente con papel de cocina o un paño seco. Una vez seco, repasar toda la superficie con alcohol isopropílico para eliminar cualquier residuo restante.

Ahora viene un paso muy delicado porque de ello depende la calidad del circuito impreso: en una hoja doblada, como se muestra en la siguiente imagen, debes poner encima la pieza de cobre y el esquema del circuito impreso; Recordamos que es importante que el papel tenga un acabado brillante y que la impresión se haya realizado con una impresora láser, y en el siguiente paso verás por qué; Coloque el lado de impresión sobre la lámina de cobre y doble el papel.

Ahora lo que tienes que hacer es colocarlo (intenta no moverlo) encima de una superficie lisa y dura que no se queme con facilidad, como una tabla de madera, y literalmente plancharlo con una plancha de ropa a máxima potencia. Con esto lo que conseguiremos es que la impresión del diseño del circuito se desprenda de la superficie brillante que hemos utilizado y, con el calor, se transfiera a la lámina de cobre.

Con unos 5 minutos aplicando calor (o menos, dependiendo de la potencia de la plancha) será suficiente. Luego, con mucho cuidado y con protección, debes poner la lámina de cobre con el papel encolado en agua fría para que se despegue.

Cuando se enfríe puedes retirarlo y cuando retires el papel verás que la huella se ha grabado en la placa de cobre. Si ves que la impresión del esquema no se ha trasladado por completo a la placa de cobre, puedes repasar las líneas o puntos con un rotulador indeleble, preferiblemente negro (para que se vea más en la superficie).

Ahora necesitas un poco de química , y para esto necesitarás peróxido de hidrógeno , ácido cítrico en polvo y común sal fina. En un recipiente de plástico, debes agregar 100 ml de agua oxigenada, 30 gramos de ácido cítrico en polvo y 5 gramos de sal. Remueve con cuidado (no te preocupes, no es tóxico) hasta que quede una mezcla homogénea.

Ahora debes dejar tu placa de cobre en esta solución que hemos creado; Se producirá una reacción química (que puedes acelerar si la calientas un poco) y verás que la placa electrónica comienza a burbujear suavemente y se vuelve verde (no, los PCB no suelen ser verdes por eso) y después de un tiempo , azul.

El color verde/azul se debe a que la reacción química está separando el cobre de la placa CEM, y sabrá que el proceso ha terminado porque la placa ahora es translúcida. Debería verse algo así, y verás que la impresión en negro (y/o el marcador permanente) es precisamente para que la parte de cobre debajo de ellos prevalezca sobre la solución química. En otras palabras, ahora la parte translúcida no es conductora pero la parte negra sí.

Prácticamente tienes lista tu PCB personalizada, pero ahora tendrás que quitar precisamente el tóner/marcador, y para ello simplemente puedes hacerlo con un algodón y alcohol. Verás que debajo del negro aparece el cobre conductor.

Ahora puedes usar un pequeño taladro o punzón eléctrico (más recomendable, de hecho) para perforar los puntos donde se deben soldar los componentes.

Aunque las líneas de cobre ya las tenemos hechas y son conductoras, es recomendable repasarlas usando estaño con la ayuda de un soldador.

Una vez hecho esto, ya tienes tu PCB personalizada completamente terminada y puedes soldar los componentes que necesites según el diseño que hayas realizado.

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